循環(huán)泵維修步驟:
1.將電動機的主回路斷路器拉開后,掛�“禁止合閘”標識�;
2.關閉水泵�、出口閥門,打開軸承油箱的放油螺栓將油放將電動機的主回路斷路器拉開�,掛�“禁止合閘”� 識至廢油回收桶內;
3.拆除電機電纜和地腳螺�,將電機挪開;
4.放掉泵內存水,取下壓力表,用塞子封閉空口,以免進入雜物;
5.拆卸泵支撐地腳螺栓及泵殼螺栓;
6.將泵體內組件從泵殼中取出,使用專用扳手將固定葉輪的軸頭螺母擰�;
7. 將連接架上的雙頭螺栓螺母擰�,將填料壓蓋松開�,用拉馬將葉輪拔�,拆下平�;
8. 用拉馬將�(lián)軸節(jié)拔出,平鍵取出后,拆卸軸承箱兩側端蓋,利用后端將軸取�;
9.用銅棒從前端(靠近電機�)將軸、軸承從軸承箱中打出;
10. 用拉馬將軸承拔出;
11.備件更換、維修后按相反程序安�;
12.水泵安裝到位�,對�(lián)軸節(jié)進行找平調整;
13.維修結束�,現場衛(wèi)生清理干�,工具清點�
循環(huán)泵維修工�
試車�
1� 打開進水閥門,手動盤�,靈活無卡住現象;
2� �“禁止合閘”的標識牌取下,合上主回路斷路�;
3� 點動試車,電機旋轉正常、無異音;
4� 啟動電機,打開出水閥門;
5� 電機旋轉正常,無異音、無徑向傳動、震動現象,管道壓力升高至正常壓�;
6� 運行時間不超�1分鐘,停止水泵運�,試車結��
�、維修標�
(1)檢修離心泵軸承時的標�
1.橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一�
2.軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um�
3.軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°�90°范圍,它的表面不應有腐蝕痕跡�
4.外殼與軸承應緊密接觸�
5.軸瓦不能有裂�、砂�、金屬削��
6.軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02�0.04mm�
7.滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接��
8.徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合�
(2)檢修離心泵填料壓蓋時的標�
1.填料壓蓋端面必須軸垂��
2.填料壓蓋與軸套直徑間�0.75�1.0mm�
3.填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1�0.15mm�
4.機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50�2.50mm�
(3) 檢修離心泵封油環(huán)時的技術標�
1.封油�(huán)與軸套間�1.00�1.50mm�
2.封油�(huán)外徑與端面垂直�
3.填料箱與封油�(huán)外徑間隙0.15�0.2mm�
(4) 檢修離心泵聯(lián)軸器時的標準
1.�(lián)軸器的平面間隙:冷油�2.2�4.2mm,熱油泵大于前串�1.55�2.05mm�
2.�(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15�0.35mm�
3.拆聯(lián)軸器時要用專用工�,保持光潔,以免碰傷�
(5)檢修離心泵葉輪時的標�
1.葉輪表面無水垢,油泥,裂紋等�
2.葉輪鍵厚度比鍵槽深度�0.15�0.35mm�
3.鍵和鍵槽要密切接�,不得再加墊�
4.新裝葉輪需要找動平衡和靜平��
5.葉輪與軸配合采用H7/h6�
�、安全措施:
參與維修的各方面人員,必須穿戴好勞動防護用品,遵守技術操作規(guī)�;
工具、材料、配件定置擺放整�;
使用拉馬時一定注意用力均�;
及時清理地面油污、雜�,注意防�� |